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汽車線束加工廠在端子線束加工生產(chǎn)流程步驟一般分為以下四個(gè)部分：

1、裁線：

端子線束加工廠家先用自動(dòng)裁線機(jī)器設(shè)備將線材按端子線的工藝要求的尺寸裁剪完成，將裁好的線材按規(guī)定整理整齊(如：50條/扎)放到指定位置，并貼上產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，流至下一道端子線的生產(chǎn)工序。

2、脫外皮：

將按尺寸裁剪好的線材根據(jù)端子線規(guī)格安裝好對(duì)應(yīng)的線材脫皮機(jī)器設(shè)備，按端子線束加工的工藝要求指標(biāo)調(diào)節(jié)好脫皮、夾線、切線的流程。按脫皮長度調(diào)節(jié)好尺寸調(diào)節(jié)板，將線材放置到脫皮機(jī)器設(shè)備的刀片中間，線頭頂住尺寸調(diào)節(jié)板，踩下腳踏進(jìn)行脫皮，完成后流至下一道端子線的生產(chǎn)工序。

3、沾錫：

將脫好外皮的線材按SOP上給定的溫度調(diào)節(jié)錫爐(300±20℃)，將線材整理整好，各芯線導(dǎo)體要分開、對(duì)齊，將芯線導(dǎo)體沾上助焊劑，沾錫時(shí)芯線須垂直的送往錫爐中(尺寸按SOP要求)，芯線到位時(shí)須立即的取出線材，完成后流至下一道端子線的生產(chǎn)工序。

4、端子壓接：

將沾錫完成的線材按照生產(chǎn)端子線束加工的工藝要求用壓接機(jī)器壓接上端子，完成這道工序后，端子線成品就已經(jīng)完成了。后面的工序就流至端子線的檢查包裝流程了。

測(cè)試方法：

1.取UL標(biāo)準(zhǔn)或等同于此標(biāo)準(zhǔn)的電線長約50公分，一端根據(jù)所測(cè)試的端子正確剝線。

2.將端子與線材以正確的工具和方法壓接牢固，將端子部分固定于拉力機(jī)的固定座端，電線尾端固定于拉力機(jī)的固定座端，電線尾端固定于拉力機(jī)的活動(dòng)座。

3.啟動(dòng)智能拉力測(cè)試機(jī)，直到端子與電線脫落為止。

4.將測(cè)量數(shù)據(jù)與UL標(biāo)準(zhǔn)對(duì)比，以確定測(cè)試是否成功。

5.連續(xù)做三次測(cè)試，全部成功方為合格。

以上就是端子線束加工的流程以及端子線束的測(cè)試方法。